1. Kev kho mob ua ntej: Txhawm rau tshem tawm cov roj uas tsis tsim nyog, vuam seem, thiab cov impurities ntawm qhov chaw ntawm lub tsheb lub cev tawm tswv yim los ntawm lub Hoobkas lub cev, zinc phosphate zaj duab xis (3 ~ 5㎛) yog siv rau lub cev saum npoo kom ua rau adhesion thaum lub sij hawm undercoating (electrodeposition).txheej txheem.Rau lub hom phiaj ntawm lub tsheb lub cev tiv thaiv corrosion.
- Kev ntxuav ua ntej: Tom qab sib sau lub cev, nws yog ntxuav nrog dej ua ntej lub ntsiab degreasing.
- Lub ntsiab degreasing: Tshem cov roj ntawm lub cev lub tsheb.
- Yaug qhov xwm txheej: Tus neeg saib xyuas kev kho mob nrog titanium ua cov khoom tseem ceeb, tsim kom muaj ntau cov colloids ntawm cov hlau saum npoo kom ua rau muaj kev cuam tshuam rau kev tsim cov zinc phosphate zaj duab xis ntom ntom kom tsim cov pob zeb zoo thiab ntom ntom.
- Zinc phosphate zaj duab xis: Zinc phosphate zaj duab xis yog siv los ntxiv dag zog rau lub tsho tiv no thiab tiv thaiv corrosion.
1) Etching pib ntawm anode ib feem ntawm cov ntawv hlau hauv cov txheej txheem
2) Nyob ntawm qhov corrosion tam sim no, cations tau noj ntawm cathode, thiab pH ntawm lub interface nce.
3) Colloid nyob rau saum npoo los ua ib tug nucleus thiab crystallizes
- Dej qhuav qhov cub: Cov txheej txheem tshem tawm tag nrho cov dej noo los ntawm substrate tom qab ua tiav cov txheej txheem ua ntej.
※ Thaum tshav kub kub hloov thiab ziab hauv tes kom qhuav
Tom qab npog lub cev nrog zinc phosphate zaj duab xis (), ntxuav nws nrog dej thiab qhuav los ntawm txhais tes.Kev txiav tes kom qhuav yog txheej txheem kom tshem tawm cov dej noo los ntawm cov khoom kom coated thiab tom qab ntawd ua cov txheej txheem pleev xim tom ntej.Nce qhov kub kom evaporate noo noo los ntawm tshav kub hloov.Qhuav (evaporation) yog ib qho tshwm sim uas tshwm sim thaum qhov kub ntawm cov khoom saum npoo ntawm kev sib cuag yog qis dua qhov kub ntawm qhov kub thiab txias atmospheric siab yog qis dua lub vapor siab.theem hloov yuav tshwm sim.Qhov kub thiab lub sij hawm xav tau rau lub tshuab ziab khaub ncaws qhuav txawv nyob ntawm cov khoom, thickness, thiab cov duab ntawm cov khoom yuav tsum tau coated.Feem ntau, 10 feeb ntawm 120 ~ 150 ℃ yog qhov tshwm sim, thiab yog vim li cas rau kev nce qhov kub thiab txias yog ua kom lub vapor siab ntawm cov dej sib xws rau qhov kub thiab txias kom qhuav sai los ntawm kev muab hluav taws xob ntau dua.Lub sijhawm no, yuav tsum tsis muaj hlau lossis tshuaj hloov pauv vim qhov kub thiab txias.
1,Cov txheej txheem electrodeposition: Cov txheej txheem ntawm kev tsim cov zaj duab xis txheej rau sab hauv / sab nraud ntawm lub tsheb lub cev los ntawm kev siv electrophoresis los ntawm hluav taws xob tom qab muab tso rau hauv lub tsheb lub cev hauv cov xim electrodeposition, rau lub hom phiaj ntawm kev tiv thaiv corrosion ntawm lub tsheb lub cev
- Electrodeposition: Electrodeposition painting yog txheej txheem tha xim uas cov xim yog txuas nrog hluav taws xob los ntawm immersing lub tsheb lub cev nyob rau hauv cov xim tov thiab ntws anode los yog cathode los ntawm lub tsheb lub cev.Txawm li cas los xij, nws yog ib txoj hauv kev tsim nyog rau kev tsim khoom loj, thiab nws yog qhov nyuaj rau repaint thaum lub txheej zaj duab xis txuas thiab hluav taws xob tsis ntws.
- DI yaug
- Electrodeposition Drying rauv: Rau cationic electrodeposition coatings, uas feem ntau yog siv, lub qhov cub kom qhuav yog siv vim hais tias cov zaj duab xis tso rau saum npoo yog smoothed los ntawm thermal fluidization los ntawm thermal crosslinking (thermal curing) cov tshuaj tiv thaiv.Qhov kub thiab lub sijhawm xav tau rau kev kho cua sov sib txawv nyob ntawm cov khoom, thickness, thiab cov duab ntawm cov khoom yuav tsum tau coated.Nyob rau hauv cov ntaub ntawv ntawm ib tug kuj nyias coated khoom, qhov kub ntawm qhov chaw yog 200-210 ° C thiab lub curing rauv kub yog 210-230 ° C, thiab lub sij hawm cua sov yog feem ntau 20-30 feeb nyob rau hauv tag nrho rau 10 feeb los yog ntau tshaj rau lub tshav kub. Lub sij hawm cua sov ntawm cov khoom yuav tsum tau coated thiab 200-210 ° C tuav lub sij hawm.
- Electrodeposition polishing: Sib tsoo qhov ntxhib thiab qhov tawm ntawm qhov chaw kom nws du.
2 、 Ib nrab xim xim: Qhov no yog txheej txheem ntawm kev siv cov xim, uas feem ntau hu ua primer.Nws ntxuav lub ntsej muag kom lub tsho sab saum toj adheres zoo thiab ua lub luag haujlwm hauv kev txhim kho corrosion.Kuv siv cov xim txawv me ntsis rau nruab nrab kom phim cov xim ntawm lub tsho tiv no saum toj kawg nkaus.
- Cov txheej txheem nruab nrab
- Lub tshuab ziab khaub ncaws nruab nrab
3 、 lub tsho loj: Cov txheej txheem ntawm kev siv cov xim tsheb pom thiab ua tiav nrog cov xim pob tshab.Tsis ntev los no, vim yog kev cai ib puag ncig, thiab lwm yam, cov xim eco-phooj ywg (cov ntsiab lus tsis tshua muaj volatile) tau maj mam siv.Clear tom qab lub tsho tiv no saum toj kawg nkaus
- txheej txheej saum toj kawg nkaus
- Topcoat drying rauv
※ Thaum tshav kub kub hloov hauv electrodeposition / nruab nrab / sab saum toj txheej cua sov thiab ziab rauv
Nyob rau hauv lub qhov cub kom qhuav, tshav kub yog pauv mus rau cov xim pleev xim rau hauv ob txoj kev.
Convection: Yuav kom yooj yim ncav cuag lub thermal curing kub ntawm txheej zaj duab xis, yuav tsum muaj cua ceev ceev, thiab kev kub ceev convection yog tau los ntawm circulating cua kub nyob rau hauv lub tshuab ziab khaub ncaws ntawm cua kub ceev (yuav tsum convection).
Radiant tshav kub: Phab ntsa yog rhuab mus rau ob peb puas degrees saum toj no qhov kub thiab txias ntawm txheej zaj duab xis nyob rau hauv ib tug tshwj xeeb tsim kom qhuav rauv, thiab cov rhuab cua sov yog kis mus rau cov xim pleev xim rau hauv tib txoj kev uas lub qhov cub warms lub cev.
Post lub sij hawm: Nov-08-2022
